水泥路面修補料
產品介紹
水泥混凝土修補料是采用高科技手段加工而成修補產品，本產品是針對水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、起砂、脫殼、裂縫、露筋、掉皮、凍融露石子等病害進行及時修補，直接涂抹在病害部位即可，有高強的抗壓和粘接強度，可實現薄修補，在高速和高壓的行車狀態下不會出現破碎和脫落現象；凡是水泥混凝土表面病害均適用于本材料。
二． 產品性能
1、實用性能
施工時無需復雜的施工機械和技術要求，無需長時間的封閉交通，短時間內即可開放交通；無需對病害部位開挖，可節省大量的施工費、材料費和養護時間，有效的延緩道路病害的擴散和
蔓延，延長道路使用壽命；而且修補后與原水泥混凝土路面顏色接近，有較好的美觀度。
2、 粘結性能利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修補面與原混凝土反應成統一的整體，從而形成很高粘接強度，施工后可與各種病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影響，28d后粘力
可達到11Mpa?？蓪崿F2mm薄修補，在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。
3、 耐久性能較快的早期性能體現和較高的早期強度，且后期不衰減，對很多病害部位可做到一次性根除；材料本身有很強的防水、耐腐蝕，其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰減不會早于原混凝土，不會因老化而失去粘接能力和抗壓強度。
4、 抗壓性能修補料固化后有非常強的抗壓和抗折能力，修復完畢后期強度不斷上升，對病害部位有很好的補強和支撐作用，修補厚度2mm即可達到荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車狀態下不會出現破碎和脫落。
用法用量
1、 基本要求：
1.1材料采用水泥路面修補料，修補厚度1mm時，每平方米大約需要材料2kg。
1.2水采用純凈水（牲畜可飲用水）。
1.3 施工厚度3mm以上為宜。
1.4 施工條件：溫度需在5℃以上，雨天不能施工。
1.5 施工人員須具備定的水泥混凝土施工的經驗，施工前先了解本材料的使用方法。
1.6 施工機械：砂漿攪拌機或手動的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水沖洗設備，底面清掃
工具，海綿或拖布（吸干多余水分用），鐵質的攪拌桶兩個以上，抹子若干個。
2、底面處理：
（1）清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉， 對低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進行拉毛處理，拉毛方法采用拉毛設備或人工用尖錘敲擊均可。
（2）清掃：將底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時應將泥漿沖出作業面并防止回流。
(3)水潤：用水洗刷干凈后，應將水保留在作業面一段時間，將作業面充分潤透，直到不滲水為止。
3、 材料調配：
（1） 加水：將材料與水混合攪拌，加水量在20%時效果較好，但根據修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調整加水量，但加水量控制在17%—20%之間，。
（2）攪拌：攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內凝固。
（3）經驗：根據經驗，攪拌時先加水再加料會更省時省力，因為本材料凝固時間較短，一次性攪拌量不宜過大，根據作業面和施工進度，每次攪拌的料應在20分鐘內施工完成。
4、施工方法：
（1） 時機：待修補面充分潤透，表面濕潤但無明水，如果坑洼部位有積水，用海綿或干布將積水吸干后再施工，如果有積水會破壞材料的換水量從而影響強度；如果有出現表面過干現象，
用淋灑的方式再重新濕潤；作業面保持合適的干濕度有助于粘接和便于施工。
（2）修補：（1）針對坑槽、麻面、起皮、空鼓的修補，將攪拌好的材料倒在作業面上，用抹子攤平即可，將抹子前進端略微抬起與地面成10°角，盡量少的次數將材料攤平，因為回板次數
太多會出現粘板現象，若出現找平時，就靜止兩到三分鐘后再抹平。施工人員先在小面積上預習一下，了解一下材料特性再進行大面積操作，不斷總結經驗和施工技巧。（2）針對裂縫的修補，如果裂縫低于3mm不太適用本材料，需要將裂縫進行擴縫處理，擴出一個好操作的修補面，會利于材料的粘接和補強作用。
（3）經驗：很多施工人員習慣于用水泥混凝土的經驗進行操作，根據經驗，本材料和水泥混凝土的施工還是有區別的，但也有相似之處。不同之處在于不能像混凝土那樣進行壓光，因為本材
料初凝時間較短，初凝時會有粘連性，不利于抹平，所以盡量少的次數將材料用攤鋪的形式找平即可；相同之處在于本材料也需要像混凝土振搗環節一樣，將材料攤鋪密實和均勻，所以在施工
時避免出現空洞和斷層，是與底面的粘接處，在攤鋪時先薄薄的刮上一層，觀察各凹凸點都有材料充分接觸后再攤鋪需要的厚度，如果大厚度的坑槽部位避免一次性堆積，用分層填充的方式做到密實均勻，但此環節是連貫進行的，中間不能間隔，不然會出現分層現象。
水泥混凝土修補料是采用高科技手段加工而成修補產品，本產品是針對水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、起砂、脫殼、裂縫、露筋、掉皮、凍融露石子等病害進行及時修補，直接涂抹在病害部位即可，有高強的抗壓和粘接強度，可實現薄修補，在高速和高壓的行車狀態下不會出現破碎和脫落現象；凡是水泥混凝土表面病害均適用于本材料。
二． 產品性能
1、實用性能
施工時無需復雜的施工機械和技術要求，無需長時間的封閉交通，短時間內即可開放交通；無需對病害部位開挖，可節省大量的施工費、材料費和養護時間，有效的延緩道路病害的擴散和
蔓延，延長道路使用壽命；而且修補后與原水泥混凝土路面顏色接近，有較好的美觀度。
2、 粘結性能利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修補面與原混凝土反應成統一的整體，從而形成很高粘接強度，施工后可與各種病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影響，28d后粘力
可達到11Mpa?？蓪崿F2mm薄修補，在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。
3、 耐久性能較快的早期性能體現和較高的早期強度，且后期不衰減，對很多病害部位可做到一次性根除；材料本身有很強的防水、耐腐蝕，其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰減不會早于原混凝土，不會因老化而失去粘接能力和抗壓強度。
4、 抗壓性能修補料固化后有非常強的抗壓和抗折能力，修復完畢后期強度不斷上升，對病害部位有很好的補強和支撐作用，修補厚度2mm即可達到荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車狀態下不會出現破碎和脫落。
用法用量
1、 基本要求：
1.1材料采用水泥路面修補料，修補厚度1mm時，每平方米大約需要材料2kg。
1.2水采用純凈水（牲畜可飲用水）。
1.3 施工厚度3mm以上為宜。
1.4 施工條件：溫度需在5℃以上，雨天不能施工。
1.5 施工人員須具備定的水泥混凝土施工的經驗，施工前先了解本材料的使用方法。
1.6 施工機械：砂漿攪拌機或手動的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水沖洗設備，底面清掃
工具，海綿或拖布（吸干多余水分用），鐵質的攪拌桶兩個以上，抹子若干個。
2、底面處理：
（1）清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉， 對低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進行拉毛處理，拉毛方法采用拉毛設備或人工用尖錘敲擊均可。
（2）清掃：將底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時應將泥漿沖出作業面并防止回流。
(3)水潤：用水洗刷干凈后，應將水保留在作業面一段時間，將作業面充分潤透，直到不滲水為止。
3、 材料調配：
（1） 加水：將材料與水混合攪拌，加水量在20%時效果較好，但根據修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調整加水量，但加水量控制在17%—20%之間，。
（2）攪拌：攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內凝固。
（3）經驗：根據經驗，攪拌時先加水再加料會更省時省力，因為本材料凝固時間較短，一次性攪拌量不宜過大，根據作業面和施工進度，每次攪拌的料應在20分鐘內施工完成。
4、施工方法：
（1） 時機：待修補面充分潤透，表面濕潤但無明水，如果坑洼部位有積水，用海綿或干布將積水吸干后再施工，如果有積水會破壞材料的換水量從而影響強度；如果有出現表面過干現象，
用淋灑的方式再重新濕潤；作業面保持合適的干濕度有助于粘接和便于施工。
（2）修補：（1）針對坑槽、麻面、起皮、空鼓的修補，將攪拌好的材料倒在作業面上，用抹子攤平即可，將抹子前進端略微抬起與地面成10°角，盡量少的次數將材料攤平，因為回板次數
太多會出現粘板現象，若出現找平時，就靜止兩到三分鐘后再抹平。施工人員先在小面積上預習一下，了解一下材料特性再進行大面積操作，不斷總結經驗和施工技巧。（2）針對裂縫的修補，如果裂縫低于3mm不太適用本材料，需要將裂縫進行擴縫處理，擴出一個好操作的修補面，會利于材料的粘接和補強作用。
（3）經驗：很多施工人員習慣于用水泥混凝土的經驗進行操作，根據經驗，本材料和水泥混凝土的施工還是有區別的，但也有相似之處。不同之處在于不能像混凝土那樣進行壓光，因為本材
料初凝時間較短，初凝時會有粘連性，不利于抹平，所以盡量少的次數將材料用攤鋪的形式找平即可；相同之處在于本材料也需要像混凝土振搗環節一樣，將材料攤鋪密實和均勻，所以在施工
時避免出現空洞和斷層，是與底面的粘接處，在攤鋪時先薄薄的刮上一層，觀察各凹凸點都有材料充分接觸后再攤鋪需要的厚度，如果大厚度的坑槽部位避免一次性堆積，用分層填充的方式做到密實均勻，但此環節是連貫進行的，中間不能間隔，不然會出現分層現象。